Как проверить давление нш 10, Как проверить гидронасос на исправность
Запрещается эксплуатировать насос при наличие в масле воды и механических примесей выше нормы. Рабочая жидкость протекает через стык корпуса и крышки насоса. Разные устройства гидромотор, насос, гидроцилиндр и т. Крепежные болты гайки обязательно должны быть законтрены шайбами.
Правого вращения - вращение ведущего ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода. Насос НШ крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности, или приводного устройства иного типа. Возможно, так же, применение насосов в различных стационарных установках с приводом от электродвигателя. Главным отличием новой конструкции является высокая надежность и ресурс, составляющий 2 циклов, что в 2 раза выше показателей большинства выпускаемых насосов.
Насос НШ М разрабатывался для для применения на машинах и агрегатах сельскохозяйственной, строительной, дорожной, лесной, коммунальной и другой техники. По габаритным и установочным размерам серия MASTER полностью взаимозаменяема с насосами аналогичных габаритов других производителей. Насос НШ М 4-го исполнения, по давлению аналогичен европейским и подходят для гидравлических систем с давлением до 25 МПа.
В их конструкции заложены современные наработки в области мирового насосостроения. Применены металлофторопластовые втулки, латунные компенсаторы. Рабочий объем выпускаемых изделий 20, 25, 40, 32, 50, см3. Номинальное давление на выходе - МПа. Х орошо зарекомендовал себя в гидросистемах машин, эксплуатируемых на строительстве, землеройных работах, в тяжелых климатических условиях и в условиях большой запыленности.
Благодаря модернизации удалось свести к минимуму гидравлически е нагрузок и на корпусные детали насоса. Р азмещение в монолитном блоке подшипников скольжения обеспеч ило комфортны е услови я работы и да ло возможность насос у выдерживать значительные гидравлические нагрузки.
Рабочий объем - 32, 50, 71, , см3. Отличается п ростотой конструкции, высокой недежностью и долговечностью благодаря современным технологиям производства. П олностью взаимозаменяем с ранее выпускаемыми насосами конструктивного исполнения «У» и «УФ», а также другими аналогичными насосами различных производителей.
Конструкция насосов проста и надежна. Шестеренчатый мослонасос серии Г изготавливается со сквозным равнопрочным корпусом, исключающим возможность перекоса качающего узла, что обеспечивает стабильную работу насоса на протяжении всего срока службы. Секционные насосы представляют из себя конструкцию объединяющую в себе нескольк о секций различной производительности. По требованию заказчика в озможны различные варианты секционирования насосов , если конструктиные особенности позволяют присоединить следующую ступень.
Секционные насосы могут быть изготовлены двух и ли трёх поточным и, для применения в многогопоточных гидравлических системах дорожно й и строительно й технике , прессовых и станочных производственных агрегатах.
Частота вращения приводного вала секционных насосов определяется по секции с минимальной частотой вращения. При необходимости возможно объединение не только насос ов одной группы, но и разных групп. Стандартное исполнение правого вращения, по заказу производится сборка для левого вращения вала.
Насосы пользуются стабильным спросом и используются многими заводами и организациями при проектировании нового оборудования.
Секционные насосы обладают целым рядом особенностей : отличаются высокой производительностью и надежной работой при эксплуатации ; проходят строгий контроль при производстве , приёмосдаточны е испытания; соответствуют высо ким техническим требованиям и нормам принятым в России и европейских странах ; имеют длительный гарантийный срок, в течение которого осуществляется бесплатный ремонт или замена изделия , если поломка произошла по вине производителя.
Частота вращения, с-1 ном. Масса кг, не более Область применения НШ 10,5 1,7 Эл. Комбайны:Нива, Сибиряк, Кедр, Енисей. Автомобили МАЗ. Автопогрузчики: М, Погрузчики: Погрузчики: ПЭА Тракторы: Т, Трактора: Т, Т, Т При вращении шестерен во входном канале насоса образуется разрежение, благодаря чему рабочая жидкость поступает в зону всасывания зону низкого давления насоса, где заполняет межзубовые впадины и по периферии переносится ими в зону нагнетания зону высокого давления насоса, создавая, тем самым, высокое давление в напорной гидролинии гидросистемы.
Рабочая жидкость гидросистемы так же выполняет функции смазывания и охлаждения деталей насоса. Ресурс насоса во многом зависит от качества, вязкости и чистоты используемого масла, ток как во всех насосах НШ применяются подшипники скольжения, работоспособность и срок службы которых определяется, в значительной степени условиями смазки.
Шестеренный насос состоит из корпуса 4, ведущего ротора 14, ведомого ротора 15, втулок опорных 3, резиновых манжет 5, уплотнительных колец 2, крышки передней 6 и задней 1 и болтов 12с пружинными шайбами В передней крышке расположено отверстие для выхода приводного вала. С наружной стороны в это отверстие запрессована манжета 7 для уплотнения ведущего ротора насоса.
Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами 2. Манжета 5 своими внутренними поверхностями заходит в выточки подшипниковых втулок. В образовавшиеся камеры между наружными диаметром подшипниковой втулки и выточками со стороны выхода подается рабочая жидкость, которая своим давлением поджимает втулки к торцам роторов, чем компенсируется износ поверхностей втулок и роторов. Ведущий ротор 14 насоса имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Принцип действия шестеренного насоса достаточно прост. Две шестерни равной ширины ведущая 1 и ведомая 2 находятся в зацеплении и расположены в корпусе 3 с минимальным радиальным зазором.
К торцовым поверхностям шестерен прилегают боковые стенки насоса. При вращении шестерен перекачиваемая жидкость, заполняющая впадины между зубьями, переносится по внутренней поверхности корпуса из полости всасывания А в полость нагнетания Б.
Объемный коэффициент полезного действия в основном зависит от утечек рабочей жидкости через зазоры, образованные головками зубьев и корпусом насоса, а также между торцовыми поверхностями шестерен и боковыми стенками корпуса. Кроме того, дополнительно возникают утечки по линии контакта зубьев. Чтобы уменьшить радиальные утечки, зазор между шестернями и корпусом насоса делают минимальным, а для снижения торцовых утечек боковые стенки автоматически прижимаются к торцовым поверхностям шестерен перекачиваемой жидкостью под действием рабочего давления.
Максимальное значение коэффициента полезного действия шестеренных насосов — 0, В шестеренном насосе или гидромоторах ведущая 8 и ведомая 9 шестерни изготовлены заодно с валами и заключены в алюминиевый корпус 6. Корпус закрыт крышкой 2, привернутой к нему винтами Опорными подшипниками скольжения для валов служат «плавающие» бронзовые втулки 5 и 7. Одновременно они выполняют роль упорных подшипников для торцов шестерен 8 и 9.
Между крышкой и корпусом проложено уплотнительное кольцо 13 из маслостойкой резины. Для предотвращения протечек рабочей жидкости и защиты втулки 5 от попадания пыли и грязи установлено уплотнение 4, фиксируемое стопорным 1 и опорным 3 кольцами. Кроме того, в крышке выполнены расточки, в которые вводят дополнительные уплотнительные кольца Передние бронзовые втулки 5 могут перемещаться вдоль валов. Втулки автоматически прижимаются к шестерням независимо oт их износа благодаря подаче рабочей жидкости под давлением в торец втулки.
Этим достигается высокий коэффициент полезного действия гидромоторов и увеличивается срок их эксплуатации. В целях избежания перекоса втулок из-за неравномерной нагрузки в зоне камер всасывания и нагнетания, со стороны всасывающей камеры установлена фигурная разгрузочная пластина 10, обтянутая по контуру резиновым кольцом. Пластину располагают между крышкой 2 и втулками 5.
Между сопряженными поверхностями втулок 5 и 7 для упрощении сборки предусмотрен зазор 0, После сборки этот зазор принудительно выбирают, поворачивают втулки и фиксируя их проволоками 15, вставленными в отверстия втулок. Рабочая жидкость, просочившаяся вдоль валов, поступает через отверстие в крышке 2 и отверстие в ведомой шестерне в полости, соединенные, с камерой всасывания. К боковым поверхностям корпуса конструкции, крепят винтами всасывающий и нагнетательный патрубки.
Отверстие большого диаметра под всасывающим патрубком отмечено на корпусе надписью Вход. В корпусе предусмотренно коническое резьбовое отверстие 14 для отвода просочившейся рабочей жидкости при использовании гидромашины в режиме гидромотора.
В это отверстие ввертывают штуцер, к которому прикрепляют дренажный трубопровод, соединяющий внутреннюю полость корпуса с баком гидравлической системы. Использовать насосы возможно для левого, и для правого вращения. Нельзя менять направление входа и выхода в насос, так как это может привести к выдавливанию рабочей жидкостью сальника ведущей шестерни.
Переборка насоса с целью изменения направления вращения не рекомендуется, так как это ведет к потере эксплуатационных характеристик и значительно уменьшает срок службы насоса, а соответственно потери гарантии завода. Привод гидравлического насоса: 1 — гидронасос НШ; 2 — гайка М8 крепления гидронасоса 4 шт. М Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
Подготовка насоса к работе Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности. Порядок работы При установке насоса в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия: - ёмкость бака и система охлаждения должны обеспечивать температурный режим рабочей жидкости.
При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников насоса.
Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя. Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе из насоса. Монтаж насоса НШ А Перед установкой насоса обратите внимание на состояние гидросистемы и всех ее узлов, так как преждевременный выход насоса из строя может быть обусловлен нарушением правил эксплуатации, состоянием гидросистемы в целом.
При монтаже насоса следует соблюдать следующие условия: Проверить отсутствие повреждений монтажного фланца механизма привода насоса; отсутствие перекоса и повышенного износа люфта муфты привода насоса. Если обнаружены повреждения, предварительно их следует устранить, так как в следствии этих повреждений на вал насоса передаются осевые и радиальные нагрузки, возникает вибрация насоса, повышенный износ его подшипников.
Проверить соответствие направления вращения привода и вала насоса, при несовпадении направлений вращения происходит выдавливание манжеты вала насоса. Всасывающие патрубки и бак гидросистемы должны быть очищены от грязи и тщательно промыты. Перед запуском системы, после ее обслуживания, необходимо установить новый фильтроэлемент или тщательно промытый старый, а также отчистить сапун гидробака. Необходимо убедиться, что исполнение насоса по давлению и рабочему объему соответствует требуемым в техдокументацию на машину трактор, автомобиль и т.
После установки насоса в посадочное место, необходимо равномерно затянуть крепежные болты и гайки, избегая при этом перекосов, создающих осевые и радиальные нагрузки на вал насоса. Крепежные болты и гайки законтрить шайбой.
При монтаже не следует наносить удары молотком по корпусу насоса. При установке угловых муфт, штуцеров и т. Промыть и проверить легкость перемещения переливного золотника гидрораспределителя. Проверить качество и свойства рабочей жидкости. Запрещается эксплуатировать насос при наличие в масле воды и механических примесей выше нормы. Определить их присутствие можно визуально, масляное пятно на бумаге имеет серый или черный цвет.
В случае признаков загрязнения, масло следует заменить или отчистить, так как из-за гидроабразивного износа происходит разрушение деталей насоса. При необходимости заменить масло, следует предварительно промыть гидравлическую систему. Марка масла должна соответствовать требуемой в инструкции по эксплуатации машины. После монтажа насоса необходимо установить манометр в контрольную точку гидравлической системы и проверить давление настройки защитных устройств: бустеров, предохранительных клапанов — длительная работа насоса на предельных нагрузках на предохранительных клапанах ведет к его быстрому износу.
Рекомендуется, так же, провести дополнительную обкатку насоса, работая в первое время с частичными, минимальными нагрузками. В процессе обкатки следует проверить работоспособность всех узлов гидравлической системы, а так же устранить течи масла и подсос воздуха в соединениях гидросистем. Эксплуатация насоса Ежедневно перед началом работы производить внешний осмотр насоса и узлов гидросистемы. При необходимости производить затяжку крепления насоса с фланцем привода и крышки с корпусом насоса.
Устранять утечки масла в местах соединения гидравлических линий. Производить замену масла в гидравлической системе и очищать фильтры согласно графика технического ухода за машиной. Первая очистка фильтров — после обкатки, проверки и регулировки гидросистемы. Температура рабочей жидкости должна быть в пределах 15 — 80 о С. При низких температурах следует прогреть масло, дав насосу поработать без нагрузки 5 — 10 мин. Необходимо следить за уровнем масла в баке гидросистемы, при необходимости — доливать.
Насос должен быть отключен, если гидравлическая система не работает. В гидравлических системах, где конструктивно предусмотрено отключение привода насоса, включать насос следует только при неработающем двигателе машины.
При эксплуатации гидравлической системы, в которой используется насос НШ, следует избегать критических нагрузок, работы на предохранительных клапанах, так как при этом происходит интенсивный износ деталей насоса, подшипников скольжения, и других узлов гидравлической системы. Выполнение требований ГОСТ Своевременно устранять все дефекты, обнаруженные во время работы.
Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса. Насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде. При эксплуатации насоса необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов особенно всасывающего, так как подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.
Перед эксплуатацией насоса при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. Промывать фильтры нужно после каждых В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен.
Возможные неисправности насосов Неисправность Причина Насос не нагнетает масло в гидросистему или нагнетает в недостаточном количестве, не создает давление.
Неисправен привод насоса. Повышенный износ насоса, в том числе абразивный может возникнуть по следующим причинам: загрязнение масла гидросистемы; давление настройки предохранительного клапана распределителя меньше рабочего давления гидросистемы; утечки масла в гидросистеме; низкая температура масла; несоответствие направления вращения насоса и привода. Пенообразование в гидробаке. Насос захватывает и нагнетает в систему воздух: нарушена герметичность всасывающего трубопровода; низкий уровень масла в гидробаке; износ манжеты приводного вала насоса.
Вибрация, шум при работе насоса — приводит к быстрой выработке подшипников скольжения насоса и выходу его из строя. Не достигается максимальное давление.
Засорился предохранительный клапан, нарушилась его регулировка или заедает переливной золотник гидрораспределителя. Износ деталей насоса. Перегрев насоса при работе.
Наличие в масле механических примесей, воздуха, недостаточный уровень масла в гидробаке. Забит фильтр гидросистемы. Длительная работа гидросистемы на предельных нагрузках в режиме предохранительных клапанов ; залег предохранительный клапан или нарушилась его настройка. Повышенное разрежение в сливной гидролинии смятые, зауженные трубопроводы.
Клинение деталей насоса из-за их износа в т. Утечка масла по приводному валу насоса в картер механизма привода.
Износ манжеты приводного вала насоса или ее выдавливание в случае несоответствия направления вращения насоса и привода. Самопроизвольное выключение насоса. Неисправность механизма привода насоса ослабла пружина фиксатора.
Разрушение корпуса насоса. Загрублен или неправильно отрегулирован предохранительный клапан распределителя. Заедает переливной золотник гидрораспределителя. Низкая температура масла в системе. С пособы устранения неисправностей Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения Насос не создает необходимое давление.
Марка агрегата Раб. Н асос шестеренный, чертеж и габаритные размеры. Насос масляный НШ. Насос Universal. Секционные насосы. Шестеренчатый двухсекционный насос. Появление неисправностей может быть обусловлено:. Среди самых распространенных неисправностей, которые могут возникнуть в работе современных гидронасосов, отмечают:. Устранение неисправностей, вызванных засорением функциональных элементов конструкции или износом определенных ее деталей, при наличии определенных знаний и навыков под силу и самому пользователю.
Но обнаружение более серьезных поломок и последующий ремонт оборудования нужно доверять только опытным мастерам. Чтобы понять, как проверить гидронасос на исправность и выполнить диагностику своими руками, для начала нужно его разобрать. Также необходимо осмотреть все функциональные узлы устройства, проверить целостность деталей, провести замеры участков износа.
После определения неисправностей и их устранения, необходимо правильно собрать насос и выполнить повторную его регулировку. Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Главная Статьи Как проверить гидронасос на исправность. Как проверить гидронасос на исправность Похожие статьи. Как работает гидронасос. Как подобрать гидронасос. Как отрегулировать гидронасос. Добавить комментарий Отменить ответ. Московская обл.
